深孔钻钻头的磨法

深孔钻麻花钻的磨法可采用非常简单的磨法：

1、钻刃夾角扩大至130-140度以提升切屑厚並更改切屑排出来的方位（切屑排出来的方位是与刀口竖直）

2、刃磨横刃以减少径向钻削刀与此同时钻削刃靠钻芯处造成一个折边有益分屑。

4、在刀口外角倒1毫米四十五度以降低损坏並提升光滑度。

5、鉆孔的转速比稍低些,下刀量要用大点,那样切屑变厚以条形排出来。

6、冷冻液的喷头要冲着孔向里便于冷冻液进到钻削地区。

疑难问题与解决方案

孔表层不光滑

1.切屑粘接：减少切削用量；防止崩刃；换用抗燃液压油性强的切削液，并改进过虑状况；提升切削液的工作压力、总流量。

2.平行度不太好：调节车床主轴与钻套的平行度；采用适合的钻套直徑。

3.切削用量过低，切削速度过大或不匀称：采用适合的刀具耐用。

4.数控刀片几何图形形状不适合：更改钻削刃几何图形视角与导向性块的形状

管口呈三角状

平行度不太好：调节车床主轴、钻套与支撑套的平行度；采用适合的钻套直徑，立即拆换损坏过大的钻套。

麻花钻断裂

1.断削不太好，切屑排出不来：更改断屑槽的规格，防止太长、过浅；及时处理崩刃状况，并拆换；增加切削液的工作压力、总流量；采用原材料机构匀称的产品工件。

2.切削速度过大、过小或不匀称：采用适合的刀具耐用。

3.麻花钻过多损坏：按时拆换麻花钻，防止过多损坏。

4.切削液不适合：采用适合的切削液并改进过虑状况。

麻花钻使用寿命低

1.切削用量过高或过低，切削速度过大：采用适合的刀具耐用。

2.麻花钻不适合：拆换合金结构钢；变化导向性块的部位、形状。

3.切削液不适合：换用抗燃液压油性强的切削液；扩大切削液的工作压力、总流量；改进切削液过虑状况。

别的

切屑成带条状：断屑槽几何图形形状不适合；钻削刃几何图形形状不适合；切削速度过小；产品工件原材料机构不匀称：变化断屑槽及钻削刃的几何图形形状；扩大切削速度；采用原材料机构匀称的产品工件。

切屑过小：断屑槽过短或过深；断屑槽半经过小：变化断屑槽的几何图形形状。

切屑过大：断屑槽太长或过浅；断屑槽半经过大：变化断屑槽的几何图形形状