深孔钻加工常见问题及处理

在深孔钻加工过程中，常常出现被加工件尺度精度、外表质量以及刀具的寿数等问题，如何削减乃至防止这些问题的发生，是咱们现在亟待处理的问题，下面总结了深孔钻加工中常见的10种问题及处理办法。
1. 孔径增大，误差大
（1）发生原因
铰刀外径尺度规划值偏大或铰切削刃口有毛刺；切削速度过高；进给量不当或加工余量过大；铰刀主偏角过大；铰刀曲折；铰切削刃口上粘附着切屑瘤；刃磨时铰切削刃口摆差超差；切削液挑选不合适；装置铰刀时锥柄外表油污未擦干净或锥面有磕碰伤；锥柄的扁尾偏位装入机床主轴后锥柄圆锥干涉；主轴曲折或主轴轴承过松或损坏；铰刀起浮不灵敏；与工件不同轴以及手铰孔时两手用力不均匀，使铰刀左右晃动。
（2）处理办法
依据具体情况恰当减小铰刀外径；下降切削速度；恰当调整进给量或削减加工余量；恰当减小主偏角；校直或报废曲折的不能用的铰刀；用油石细心修整到合格；操控摆差在允许的范围内；挑选冷却性能较好的切削液；装置铰刀前必须将铰刀锥柄及机床主轴锥孔内部油污擦净，锥面有磕碰处用油石修光；修磨铰刀扁尾；调整或替换主轴轴承；从头调整起浮卡头，并调整同轴度；留意正确操作。
2. 孔径缩小
（1）发生原因
铰刀外径尺度规划值偏小；切削速度过低；进给量过大；铰刀主偏角过小；切削液挑选不合适；刃磨时铰刀磨损部分未磨掉，弹性恢复使孔径缩小；铰钢件时，余量太大或铰刀不尖利，易发生弹性恢复，使孔径缩小以及内孔不圆，孔径不合格。
（2）处理办法
替换铰刀外径尺度；恰当进步切削速度；恰当下降进给量；恰当增大主偏角；挑选润滑性能好的油性切削液；定时交换铰刀，正确刃磨铰刀切削部分；规划铰刀尺度时，应考虑上述要素，或依据实际情况取值；作试验性切削，取合适余量，将铰刀磨尖利。
3. 铰出的内孔不圆
（1）发生原因
铰刀过长，刚性缺乏，铰削时发生振荡；铰刀主偏角过小；铰切削刃带窄；铰孔余量偏；内孔外表有缺口、穿插孔；孔外表有砂眼、气孔；主轴轴承松动，无导向套，或铰刀与导向套合作空隙过大以及因为薄壁工件装夹过紧，卸下后工件变形。
（2）处理办法
刚性缺乏的铰刀可选用不等分齿距的铰刀，铰刀的装置应选用刚性联接，增大主偏角；选用合格铰刀，操控预加工工序的孔方位公差；选用不等齿距铰刀，选用较长、较精密的导向套；选用合格毛坯；选用等齿距铰刀铰削较精密的孔时，应对机床主轴空隙进行调整，导向套的合作空隙应要求较高或选用恰当的夹紧办法，减小夹紧力。
4. 孔的内外表有显着的棱面
（1）发生原因
铰孔余量过大；铰刀切削部分后角过大；铰切削刃带过宽；工件外表有气孔、砂眼以及主轴摆差过大。
（2）处理办法
减小铰孔余量；减小切削部分后角；修磨刃带宽度；挑选合格毛坯；调整机床主轴。
5. 内孔外表粗糙度值高
（1）发生原因
切削速度过高；切削液挑选不合适；铰刀主偏角过大，铰切削刃口不在同一圆周上；铰孔余量太大；铰孔余量不均匀或太小，局部外表未铰到；铰刀切削部分摆差超差、刃口不尖利，外表粗糙；铰切削刃带过宽；铰孔时排屑不畅；铰刀过度磨损；铰刀碰伤，刃口留有毛刺或崩刃；刃口有积屑瘤；因为资料关系，不适用于零度前角或负前角铰刀。
（2）处理办法
下降切削速度；依据加工资料挑选切削液；恰当减小主偏角，正确刃磨铰切削刃口；恰当减小铰孔余量；进步铰孔前底孔方位精度与质量或增加铰孔余量；选用合格铰刀；修磨刃带宽度；依据具体情况削减铰刀齿数，加大容屑槽空间或选用带刃倾角的铰刀，使排屑顺畅；定时替换铰刀，刃磨时把磨削区磨去；铰刀在刃磨、运用及运输过程中，应采取保护办法，防止碰伤；对已碰伤的铰刀，应用特细的油石将碰伤的铰刀修好，或替换铰刀；用油石修整到合格，选用前角5°-10°的铰刀。
6. 铰刀的运用寿数低
（1）发生原因
铰刀资料不合适；铰刀在刃磨时烧伤；切削液挑选不合适，切削液未能顺畅地流动，切削处以及铰切削刃磨后外表粗糙度值太高。
（2）处理办法
依据加工资料挑选铰刀资料，可选用硬质合金铰刀或涂层铰刀；严格操控刃磨切削用量，防止烧伤；常常依据加工资料正确挑选切削液；常常清除切屑槽内的切屑，用足够压力的切削液，经过精磨或研磨达到要求。
7. 铰出的孔方位精度超差
(1）发生原因
导向套磨损；导向套底端距工件太远；导向套长度短、精度差以及主轴轴承松动。
（2）处理办法
定时替换导向套；加长导向套，进步导向套与铰刀空隙的合作精度；及时修理机床、调整主轴轴承空隙。
8. 铰刀刀齿崩刃
（1）发生原因
铰孔余量过大；工件资料硬度过高；切削刃摆差过大，切削负荷不均匀；铰刀主偏角太小，使切削宽度增大；铰深孔或盲孔时，切屑太多，又未及时清除以及刃磨时刀齿已磨裂。
（2）处理办法
修正预加工的孔径尺度；下降资料硬度或改用负前角铰刀或硬质合金铰刀；操控摆差在合格范围内；加大主偏角；留意及时清除切屑或选用带刃倾角铰刀；留意刃磨质量。
9. 铰刀柄部折断
（1）发生原因
铰孔余量过大；铰锥孔时，粗精铰削余量分配及切削用量挑选不合适；铰刀刀齿容屑空间小，切屑堵塞。
（2）处理办法
修正预加工的孔径尺度；修正余量分配，合理挑选切削用量；削减铰刀齿数，加大容屑空间或将刀齿空隙磨去一齿。
10. 铰孔后孔的中心线不直
（1）发生原因
铰孔前的钻孔偏斜，特别是孔径较小时，因为铰刀刚性较差，不能纠正原有的曲折度；铰刀主偏角过大；导向不良，使铰刀在铰削中易违背方向；切削部分倒锥过大；铰刀在断续孔中部空隙处位移；手铰孔时，在一个方向上用力过大，迫使铰刀向一端偏斜，破坏了铰孔的垂直度。
（2）处理办法
增加扩孔或镗孔工序校对孔；减小主偏角；调整合适的铰刀；互换有导向部分或加长切削部分的铰刀；留意正确操作。