深孔钻​使用问题及解决方法

深孔钻的使用就相当广泛，在深孔钻加工进程中，经常出现被加工件尺寸精度、表面质量以及刀具的寿命等问题，怎么减少乃至避免这些问题的发生，是咱们目前亟待解决的问题，下面总结了深孔加工中常见的5种问题及解决办法能够确保深孔钻在加工进程中顺畅进行和达到应要求的加工质量

       1、刀杆受孔径的约束，直径小，长度大，形成刚性差，强度低，切削时易发生振动、波纹、锥度，而影响深孔的直线度和表面粗糙度。

　　2、在钻孔和扩孔时，冷却光滑液在没有选用特殊设备的情况下，难于输入到切削区，使刀具耐用度降低，并且排屑也困难。

　　3、在深孔钻加工进程中，不能直接观察刀具切削情况，只能凭工作经验听切削时的声音、看切屑、手摸振动与工件温 观仪表(油压表和电表)，来判别切削进程是否正常。

　　4、切屑扫除困难，有必要选用可靠的手段进行断屑及控制切屑的长短与形状，以利于顺畅扫除，避免切屑阻塞。

　　5、为了确保深孔钻在加工进程中顺畅进行和达到应要求的加工质量，应添加刀具内(或外)排屑设备、刀具引导和支承设备和高压冷却光滑设备。