深孔钻的加工特色

深孔钻的加工特色

　　科技的不断发展，带动了各行各业的进步，在机械方面，深孔钻的使用就相当广泛。在深孔加工时，深孔钻机床是必不可少的机械产品，那么深孔钻机床的加工有什么特色呢?假如您还不知道，就跟从小编来看看吧。

　　1、刀杆受孔径的限制，直径小，长度大，造成刚性差，强度低，切削时易发生振荡、波纹、锥度，而影响深孔的直线度和表面粗糙度。

　　2、在钻孔和扩孔时，冷却光滑液在没有选用特别设备的情况下，难于输入到切削区，使刀具耐用度降低，并且排屑也困难。

　　3、在深孔的加工过程中，不能直接调查刀具切削情况，只能凭工作经验听切削时的声音、看切屑、手摸振荡与工件温度、观仪表(油压表和电表)，来判别切削过程是否正常。

　　4、切屑排除困难，有必要选用可靠的手法进行断屑及操控切屑的长短与形状，以利于顺利排除，防止切屑堵塞。

　　5、为了保证深孔在加工过程中顺利进行和达到应要求的加工质量，应添加刀具内(外)排屑设备、刀具引导和支承设备和高压冷却光滑设备。

　　一般孔深在孔径的3一5倍以上就称为深孔,它的难度在排屑和冷却鉆孔深比较小的孔可以用麻花鉆,为了排屑顺利,铁屑要成为细条状直窜出来並带出较小的碎片,一起冷却液简单进入.鉆头的磨法可採用比较简单的磨法。

　　1，钻刃夾角增大至130-140度以添加切屑厚並改动切屑排出的方向(切屑排出的方向是与刃口垂直)

　　2，修磨横刃以减小轴向切削刀一起切削刃靠钻芯处发生一个折角有利分屑。

　　3，假如钻径较大,可在一侧刃口磨分屑槽,要宽一此,以平衡二个刃口的切削力如直径大可以在二个刃**义磨分屑槽。

　　4，在刃口外角倒1毫米45度角以减少磨损並进步光洁度。

　　5。鉆孔的转速略低些,进刀量要取大些,这样切屑增厚以条状排出。

　　6，冷却液的喷嘴要对着孔向里以利冷却液进入切削区域，

　　当孔经比大于8倍以上批量大最好在专用的深孔钻床上钻孔，效能非常高，我曾经试过生产车床主轴直径32长度约850毫米资料45号钢只用13分钟分钟。